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    沖孔沖壓模具沖很多孔時防止板料變形的措施

    來源: 時間:2021-11-10 09:42:36 瀏覽次數:

    如果沖孔沖壓模具在一張板上沖很多孔,由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時,孔周邊的材料會向下變形,造成板料上表面出現拉應力,而下表面則出現壓應力。


    如果沖孔沖壓模具在一張板上沖很多孔,由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時,孔周邊的材料會向下變形,造成板料上表面出現拉應力,而下表面則出現壓應力。對于少量的沖孔,其影響并不明顯,但當沖孔沖壓模具沖孔數量增加時,拉、壓應力在某處累積,直至材料變形。
    消除此類變形的一個方法是:
    盡量避免沖切過窄條料。當沖孔沖壓模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時,會因側向力作用而使沖頭彎曲變形,令一側的間隙過小或磨損加劇,嚴重時會刮傷下模,使上下模同時損壞。
        先每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產生應力,但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積,也會使前后兩組孔的應力相互抵消,從而防止板料的變形。
    不要步沖寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時,板料會傾向彎入的下模開口中,而不是被完全剪掉,甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況,使用退料板,對沖孔沖壓模具沖頭有支撐作用的全導向模具。
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