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    科普淺析200L制桶設備生產線主要作用是什么

    來源:云更新 時間:2021-05-25 09:51:00 瀏覽次數:

    制桶設備體系分成以下若干生產線。1、桶底蓋沖壓生產線:將卷材開展并連續沖壓出桶底,而后桶底經30T沖床刻印標記,桶蓋經兩臺100T沖床裝好口蓋座,個100T沖床,沖出口蓋座裝置,第二個100T沖床卷好......

    制桶設備體系分成以下若干生產線。

    1、桶底蓋沖壓生產線:

    將卷材開展并連續沖壓出桶底,而后桶底經30T沖床刻印標記,桶蓋經兩臺100T沖床裝好口蓋座,個100T沖床,沖出口蓋座裝置,第二個100T沖床卷好口蓋。

    2、剪切線:

    將卷材開展并連續剪切成桶身板,該線用光柵集成電路把持切斷長度,桶身板對角線誤差小于1mm。

    3、焊接線:

    該線將桶身板主動喂入,經傳遞裝置進入焊機,在焊機上卷成筒形,而后焊接。該機采取 直流焊接,焊接功率為125KVA,冷軋板不磨邊即可焊接,焊后壓平輪將焊縫壓平,這樣有利于組裝設備減小震動跟進步桶的品質。該線還采取了進程把持設備,把持線內6臺設備的跟諧動作。

    4、成型線:

    該線與舊設備相仿,但漲筋改為不同時漲,同時翻邊機改為機座位置可調,便于轉位輸送機磨損后調劑機器位置。

    5、名義處理線:

    將桶身跟桶底蓋進脫脂、水洗、磷化、水洗跟烘干處理,使桶身跟桶底蓋不僅除掉油脂不生成磷化物薄膜,增大油漆附著力,該線全長88米。磷化局部全部利用不銹鋼資料。該線因為采取磷化鋅處理,所以產生積淀物,均勻每天5桶(200L桶),需設備處理過濾制塊后,送往處理場。因為積淀物同樣會積淀于管道跟噴嘴傳遞裝置上,所以每月都要停產一天清理。

    6、組裝線:

    該線較舊設備增置一臺上兩端底蓋設備。同時增置桶身焊縫找正設備,為桶口與桶身破縫對正。組裝機結構上取消了上部凸輪的通軸,便于維修,同時將剎車器由干式磨擦改為濕式磨擦,以進步利用壽命。

    7、內名義噴涂線:

    主動噴涂桶腔、桶底蓋、設備較我國進步。

    8、名義面涂漆線

    涂漆采取高壓無氣噴涂,漆損耗量較少。內名義面烘干及磷化處理后的烘干,均采取熱風烘干,熱源為煤油,每班耗油400L。

    9、精整加工線:

    有主動上、取旁邊蓋裝置,在名義涂漆時,裝上旁邊蓋,可避免桶蓋、桶里著漆。另有充干燥氣裝置,干燥氣可保障桶內名義放置一段時光不生銹。該線還有主動檢斤裝置,可進行稱量。還有絲網印字設備涂帶機。

    10、主動倉庫線:

    主動倉庫與運輸帶相聯,以利用它主動進出。倉庫為高架結構,破工寄存,10個桶成一排,排與排之間交叉排列,架高7M多,可堆放8層桶,這樣一個單格可容納80個桶,10個單格為一組,即每組容納800個。旁邊倉庫(容納考里桶腔)可寄存2400個桶腔,成品庫可寄存4800個桶。

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